Консалтинг по вопросам организации производства.

Опыт моей работы.

Опыт моей практической работы начинается с 1997 года, когда я одновременно поступил в институт и устроелся наладчиком КИПиА на НПО "КриогенМаш". Основным направлением моей деятельности был ремонт и обслуживане сварочного оборудования и ремонт электроники. Это была работа совместно с обучением на дневном отделении ВУЗА Московская Государственная Академия Приборостроения и Информатики (МГАПИ). В 2002 году после окончания ВУЗа я устрился, на место инженера-конструктора в ОАО "АК-Рубин" (предприятие занимается разработкой и производством деталей для авиации) и с этого момента я начал свое практическое знакомство со всеми тонкостями машиностроительного производства. На этом месте я изучил основы конструирования деталей, ЕСКД, разработку деталей и сборок в 3Д, выпуск чертежей, работу с заказчиками и попутно организацию ЛВС. В 2004 году я сменил направление деятельности и перешел с должности конструктора в технологи (на том же предприятии) в отдел станков с ЧПУ. На этой должности основным направлением моей деятельности была разработка технологии изготовления, составление управляюшей программы (УП) и внедрение УП на станке, так сказать это мой первый 3Д принтер, на котором я учился превращать идею (чертеж детали и 3Д модель) в реальную деталь. Тут я познакомился с организацией производства, измерительным и металообрабатывающим инструментом, получил огромный опыт практической работы. Одновременно я прошел обучение программированию в среде DELPHI7 при Бауманском университете. В 2005 году, предприятие (ОАО "АК_Рубин") закупило новую линию литейного производства, которое включало в себя 3Д-сканер, 2 различных 3Д-принтера и систему разработки литейной оснастки. Руководство предприятия приняло решение о создании нового отдела, начальником которого я и был назначен. В период с 2005 года по 2007 год я прошел обучение работе с 3Д сканером ATOS (в белоруссии), 3Д-принтер PROMETAL и SLA-Viper (в Германии). После обучения мы успешно внедрили систему разработки и изготовления отливок от чертежа до готовой детали за 2 недели. Параллельно мне пришлось заниматься реверс инжинирингом. В 2008 году мне предложили внедрить подобную схему на ОАО "КОМЗ" (Мурманская область). Я не смог отказаться от предложения, т.к. работа предполагала использование всего спектра накопленных мною знаний. Т.е. была поставлена задача с 0 создать отдел который сможет выполнить разработку деталей поэтапно от чертежа до отливки вместе с необходимой оснасткой и далее выполнить механическую обработку отливки и выпуск готовой детали. Скажу честно, задача была очень трудной, но благодоря целеустремленности нашего коллектива и руководства предприятия, мы справились, был создан отдел, подготовлено производство и специалисты. Контракт предполагал только орагнизацию производства и обучение специалистов (так сказать передачу знаний), которое и было успешно выполнено, поэтому после окончания контракта я вернулся домой. С 2010 года я работаю на НПО Прогресс.

Сотрудничество.

Если вас заинтересовал опыт моей работы и полученные мною знания, либо вы хотите получить консультацию по перечисленным выше работам, прошу присылать вопросы и предложения сотрудничества на любой из: моих контактов